上海宏钰实业：管式预热器在番茄酱加工中的应用案例与效益分析

管式预热器在番茄酱、果酱等高粘度物料加工中应用广泛。上海宏钰实业结合新疆某大型番茄酱加工企业的实际案例，分析预热器的应用效果及经济效益。

一、客户背景与痛点

新疆一家番茄酱加工企业，年处理番茄3万吨以上。原有预热工序采用夹层锅间歇式加热，存在以下痛点：

• 效率低下：每锅处理2吨，预热时间20分钟，无法连续生产，成为整线瓶颈

• 温度波动大：人工控制蒸汽阀，温度波动±5℃，导致打浆效果不稳定，出浆率仅88%

• 能耗高：无热回收，蒸汽单耗0.12吨/吨番茄

• 清洗困难：夹层锅清洗耗时，每班需停机清洗1-2次

二、解决方案

上海宏钰实业为客户定制了一套管式预热器，主要参数：

• 处理能力：10-12吨/小时

• 换热管：DN80，长度24米（三程设计）

• 热源：0.3MPa饱和蒸汽

• 出口温度：85±1℃

• 配置热回收段（换热面积占比30%）

• 整机304不锈钢，支持CIP自动清洗

三、运行效果数据

设备运行一年后，各项指标对比如下：

四、经济效益分析

设备投资约22万元，投资回收期约2-3个月。设备设计使用寿命10年以上。

五、客户评价

“上海宏钰实业的预热器让我们实现了连续化生产，温度稳定了，打浆效果明显改善。蒸汽省了三分之一，出浆率也上去了，一年增收一百多万，非常满意。”

六、适用场景推荐

该案例验证了管式预热器在以下场景中的显著优势：

• 番茄酱、果酱等高粘度物料的连续预热

• 需要高出浆率、低能耗、稳定品质的企业

• 对CIP自动清洗有要求的现代化工厂

上海宏钰实业可根据用户具体需求提供定制化方案，欢迎咨询。